激光切割機的日常維護是確保其長期穩(wěn)定運行和延長使用壽命的關(guān)鍵。以下是我們山東大威激光科技有限公司總結(jié)的一些主要的日常維護工作內(nèi)容：

一、開機前檢查

氣體壓力檢查：

每日開機前，檢查激光器工作氣體和切割氣體的壓力情況。若氣體壓力不足，應(yīng)及時更換氣瓶或調(diào)整壓力。

按鈕與指示燈檢查：

檢查X軸零點、Y軸零點、Z軸零點、激光器準(zhǔn)備狀態(tài)等按鈕是否有損壞，同時檢查相關(guān)指示燈是否正常。

零點與限位開關(guān)檢查：

檢查X軸、Y軸、Z軸的零點、限位開關(guān)及撞塊安裝螺釘有無松動，確保各軸的限位開關(guān)靈敏可靠。

冷卻水系統(tǒng)檢查：

檢查冷水機里面的循環(huán)水水位是否足夠，水質(zhì)是否清潔，水溫是否在激光器要求的適宜區(qū)間內(nèi)（一般為19℃-22℃）。

光路系統(tǒng)檢查：

檢查外光路循環(huán)水路有無泄漏現(xiàn)象，及時處理泄漏問題，以免影響光學(xué)鏡片的使用壽命。

鏡片檢查：

檢查保護鏡片是否干凈無污染，確保激光器性能穩(wěn)定。

二、切割過程中的監(jiān)控

氣體消耗監(jiān)控：

監(jiān)控氣體消耗情況，確保氣體供應(yīng)充足，避免氣體壓力不足影響切割質(zhì)量。

切割狀態(tài)監(jiān)控：

監(jiān)控切割過程中的設(shè)備狀態(tài)，如有異常情況（如聲音異常、振動異常等）應(yīng)立即停機檢查。

三、切割完成后的清理

廢料清理：

每日工作完成后，及時清理切割廢料，清掃工作現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

設(shè)備清潔：

做好設(shè)備的清潔工作，包括設(shè)備表面、導(dǎo)軌、滑軌、鏡片等部件的清潔，確保設(shè)備各部分干凈無污痕。

空壓機排水：

將空壓機底部儲氣筒的泄水閥打開進行排水，待廢水排完后關(guān)閉泄水閥。

關(guān)機操作：

按照關(guān)機步驟進行關(guān)機操作，然后關(guān)閉整機電源。

四、定期維護

潤滑系統(tǒng)檢查：

每隔一周檢查X軸導(dǎo)軌及絲杠、Y軸導(dǎo)軌及絲杠、Z軸導(dǎo)軌及絲杠的潤滑油加注情況，及時補充潤滑油，保持各運動部件的潤滑。

光路系統(tǒng)清潔：

視車間環(huán)境情況不定期（至少每月一次）檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況，及時清潔光學(xué)鏡片，確保其使用壽命。

過濾器檢查與更換：

定期檢查氣路中的過濾器，及時排除過濾器中的積水及雜物。根據(jù)使用情況，定期更換過濾器濾芯。

冷卻水更換與水箱清洗：

定期更換冷卻水，清洗水箱和水管，防止水垢和雜質(zhì)的積累，保持冷卻水系統(tǒng)的清潔。

緊固件檢查與緊固：

定期檢查激光切割機的各個緊固件，包括螺絲、螺母等，確保它們處于緊固狀態(tài)。如有松動或損壞，及時進行緊固或更換。

風(fēng)機清潔：

定期檢查風(fēng)機狀態(tài)，清理風(fēng)機內(nèi)部的灰塵和雜物，確保風(fēng)機正常運行，提高排氣和除味效果。

控制系統(tǒng)維護：

定期檢查控制系統(tǒng)的各個接口和連接線，確保它們沒有松動或損壞。定期備份系統(tǒng)數(shù)據(jù)，以防數(shù)據(jù)丟失或損壞。

水平調(diào)整：

機床安裝好后，使用一段時間應(yīng)對機床的水平進行重新調(diào)整，以保證機床的切割精度。

五、注意事項

安全操作：

在進行任何維護操作前，務(wù)必切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

專業(yè)操作：

對于需要專業(yè)技能的維護操作（如鏡片更換、激光器調(diào)試等），應(yīng)由專業(yè)人員進行。

記錄與反饋：

每次維護操作后，應(yīng)做好記錄，及時反饋設(shè)備狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

通過以上日常維護工作的實施，可以確保激光切割機的正常運行，延長設(shè)備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

有需要就聯(lián)系我們吧，我們愿竭誠為您服務(wù)！